Tầm quan trọng của máy CNC năm trục trong sản xuất hiện đại

Trong những năm gần đây, máy CNC năm trục đã trở thành công cụ thiết yếu để gia công các bề mặt liên tục, nhẵn và phức tạp. Khi đối mặt với những thách thức trong việc thiết kế và chế tạo các hình học cong phức tạp, nhiều người chuyển sang công nghệ gia công năm trục để tìm giải pháp.

Hiểu về công nghệ gia công năm trục

Liên kết năm trục là một trong những công nghệ tiên tiến và được sử dụng rộng rãi nhất trong gia công CNC. Phương pháp này kết hợp điều khiển máy tính, ổ đĩa servo hiệu suất cao và các kỹ thuật gia công chính xác, cho phép xử lý hiệu quả, chính xác và tự động các bề mặt phức tạp. Là một đặc điểm của công nghệ sản xuất của một quốc gia, hệ thống năm trục đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp như hàng không, hàng không vũ trụ và quốc phòng.

Điều hướng việc mua máy CNC năm trục

Đối với nhiều người, quyết định đầu tư vào một máy công cụ năm trục có thể là một quyết định khó khăn. Việc mua một máy CNC cao cấp mới có thể rất thú vị, nhưng nó cũng đi kèm với những tác động tài chính đáng kể. Các báo cáo thị trường CNC chỉ ra rằng chi phí trung bình của một máy công cụ năm trục mới lên tới $100.000. Để quá trình mua hàng trở nên dễ dàng hơn, hãy cân nhắc các yếu tố thiết yếu như thông tin chi tiết về bảo hành, tùy chọn thanh toán và hỗ trợ sau khi mua. Hiểu được những yếu tố này có thể đơn giản hóa đáng kể quá trình ra quyết định của bạn.

Nếu bạn đang muốn tìm đúng máy CNC với mức giá tốt nhất, bạn đã đến đúng nơi rồi. Cho dù bạn đang nghiên cứu hay so sánh giá, hướng dẫn này sẽ hỗ trợ bạn. Nếu bạn đã sẵn sàng mua ngay, hãy khám phá danh sách máy định tuyến CNC năm trục được đánh giá cao nhất của EXTRACNC được liệt kê bên dưới.

Máy phay CNC năm trục là gì?

Máy định tuyến CNC năm trục là một trung tâm gia công 3D đa trục tinh vi có bộ điều khiển CNC. Không giống như máy in 3D, nó giống với máy CNC ba trục và bốn trục hơn, nhưng có thêm hai trục chuyển động. Khả năng này cho phép cắt năm cạnh của vật liệu cùng lúc, giúp rút ngắn thời gian thực hiện dự án. Tuy nhiên, trục X mở rộng có thể làm giảm độ ổn định và độ chính xác, đòi hỏi người vận hành phải chú ý nhiều hơn so với máy định tuyến ba hoặc bốn trục.

Hiểu về nguyên lý hoạt động của máy CNC năm trục

Để nắm bắt cách hoạt động của máy CNC năm trục, điều cần thiết là phải hiểu khái niệm "trục":

• Trục X: Di chuyển từ trước ra sau.
• Trục Y: Di chuyển từ trái sang phải.
• Trục Z: Di chuyển lên và xuống.
• Trục A, B hoặc C: Tương ứng với các chuyển động quay quanh trục X, Y và Z.

Trong gia công CNC năm trục, dụng cụ hoặc phôi có thể di chuyển dọc theo năm trục độc lập cùng lúc, cho phép thao tác hình học phức tạp. Cấu hình năm trục (XYZAB, XYZAC, XYZBC) cho phép trục chính quay 180 độ, cung cấp khả năng tiếp cận toàn diện đến phôi từ nhiều góc độ.

Công nghệ liên kết năm trục liên quan cụ thể đến việc xử lý các bề mặt phức tạp đòi hỏi phải điều khiển đồng thời năm trục độc lập, đảm bảo bề mặt nhẵn. Trong khi máy ba trục về mặt lý thuyết có thể thể hiện bất kỳ bề mặt phức tạp nào với tọa độ X, Y, Z, thì các công cụ cắt thực tế có kích thước vật lý. Gia công năm trục giảm thiểu lỗi và độ nhám bề mặt, đạt được cải tiến lên đến 1/3 đến 1/6 so với các phương pháp ba trục truyền thống.

Các loại máy CNC năm trục phổ biến

Có tám loại máy công cụ CNC năm trục chính:

1. Trung tâm gia công liên kết năm trục
2. Trung tâm gia công CNC năm trục
3. Trung tâm gia công chính xác năm trục
4. Trung tâm gia công tốc độ cao năm trục
5. Trung tâm gia công năm trục nhỏ
6. Trung tâm gia công năm trục có độ chính xác cao
7. Máy phay CNC năm trục
8. Trung tâm gia công năm trục đứng

Ứng dụng của máy CNC năm trục

Máy CNC năm trục được thiết kế để cung cấp các đường cắt tốc độ cao, chất lượng cao trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm gỗ, nhựa, kim loại màu và vật liệu composite. Tính linh hoạt của chúng mở ra các ứng dụng mới, bao gồm:

1. Cắt Cạnh:Tính linh hoạt của máy năm trục cho phép hoàn thiện và cắt cạnh chính xác cho nhựa đúc và các bộ phận composite.

2. Làm khuôn rỗng sâu:Không giống như máy ba trục yêu cầu dụng cụ dài để gia công các khoang sâu, hệ thống năm trục cho phép sử dụng dụng cụ ngắn hơn, tăng tốc độ cắt và giảm nguy cơ gãy.

3. Ghế gỗ dán đúc và đồ nội thất trang trí:Máy CNC năm trục tạo điều kiện cho việc định hình và đúc khuôn độc đáo, mang lại những thiết kế sáng tạo và năng động.

Điêu khắc 3D phức tạp:Khả năng chuyển động nâng cao cho phép chạm khắc chi tiết và chính xác, nắm bắt được sự tinh xảo của các thiết kế phức tạp.

Tính năng của máy CNC năm trục

Máy CNC năm trục nổi tiếng với hiệu suất và độ chính xác cao, cho phép hoàn thành các nhiệm vụ gia công phức tạp chỉ bằng một lần kẹp phôi. Những máy này rất phù hợp cho quá trình gia công khuôn mẫu hiện đại, bao gồm các ứng dụng trong các bộ phận ô tô và các thành phần cấu trúc hàng không vũ trụ.

Phân biệt trung tâm gia công năm trục và năm mặt

Điều quan trọng là phải làm rõ sự khác biệt giữa trung tâm gia công năm trục và trung tâm gia công ngũ diện, vì nhiều người nhầm lẫn giữa hai loại này. Trung tâm gia công năm trục hoạt động với năm trục: X, Y, Z, A và C. Cấu hình này cho phép xử lý liên kết năm trục, giúp nó thành thạo trong việc xử lý gia công bề mặt phức tạp, hình dạng đặc biệt, thành phần rỗng, đột, lỗ nghiêng và cắt vát.

Ngược lại, một trung tâm gia công ngũ diện hoạt động tương tự như một trung tâm gia công ba trục nhưng có thể xử lý năm mặt cùng một lúc. Tuy nhiên, nó không có khả năng gia công hình dạng đặc biệt, lỗ vát và cắt vát là đặc điểm của hệ thống năm trục.

So sánh máy CNC năm trục với máy CNC ba trục truyền thống

Để đánh giá được lợi ích của máy CNC năm trục, điều cần thiết là phải so sánh chúng với máy CNC ba trục truyền thống, thường được sử dụng trong sản xuất. Máy ba trục có nhiều dạng khác nhau, bao gồm cấu hình dọc, ngang và cổng trục, và thường sử dụng các phương pháp như phay đầu và cắt cạnh.

Một hạn chế chính của máy ba trục là trục công cụ vẫn cố định trong quá trình gia công. Điều này có nghĩa là chúng chỉ có thể đạt được tọa độ hình chữ nhật thông qua nội suy của ba trục tuyến tính (X, Y và Z). Do đó, khi đối mặt với hình học phức tạp hoặc yêu cầu độ chính xác cao, máy ba trục có thể cho thấy sự kém hiệu quả, tạo ra bề mặt hoàn thiện chất lượng thấp hơn và thậm chí có thể không có khả năng thực hiện một số nhiệm vụ nhất định.

Ưu điểm của gia công năm trục

Máy CNC năm trục khắc phục những hạn chế này bằng cách cho phép công cụ tiếp cận phôi từ nhiều góc độ, tăng cường đáng kể tính linh hoạt và độ chính xác của gia công. Khả năng này dẫn đến cải thiện bề mặt hoàn thiện, giảm thời gian thiết lập và khả năng tạo ra các thiết kế phức tạp mà sẽ là thách thức hoặc không thể thực hiện được với thiết lập ba trục.

Ưu và nhược điểm của máy CNC năm trục

Thuận lợi

Một trong những lợi ích chính của máy CNC năm trục là khả năng xử lý các bề mặt dạng tự do mà máy ba trục truyền thống không thể xử lý hoặc yêu cầu nhiều thiết lập để đạt được. Khả năng này rất cần thiết để sản xuất các thành phần như cánh động cơ máy bay, cánh tua bin hơi nước, chân vịt tàu và các khuôn phức tạp khác có bề mặt cong phức tạp. Tính linh hoạt để điều chỉnh góc dụng cụ trong quá trình gia công cho phép tránh thay đổi dụng cụ, cho phép gia công toàn diện trong một thiết lập duy nhất.

Máy phay CNC năm trục duy trì độ chính xác và chất lượng đặc biệt khi gia công trên các bề mặt dạng tự do trong khi vẫn tối đa hóa hiệu quả. Ngược lại, khi sử dụng máy ba trục với dao phay đầu bi để gia công các đường cong phức tạp, hiệu quả cắt thường thấp do góc dụng cụ cố định, khiến việc đảm bảo bề mặt hoàn thiện nhẵn trở nên khó khăn. Tuy nhiên, trung tâm gia công năm trục có thể tự do điều chỉnh góc dụng cụ, tránh được những vấn đề này và dẫn đến hiệu quả cao hơn và chất lượng bề mặt vượt trội.

Khi xử lý các khoang sâu hơn và dốc hơn, khả năng xoay và nghiêng bổ sung của phôi hoặc đầu trục chính tạo ra các điều kiện tối ưu để sử dụng máy phay đầu, giảm nguy cơ va chạm của dụng cụ với thành khoang. Tính năng này giảm thiểu độ rung của dụng cụ trong quá trình gia công, nâng cao chất lượng bề mặt, hiệu quả gia công và tuổi thọ của dụng cụ.

Hơn nữa, máy năm trục có thể hoàn thành toàn bộ quá trình gia công một bộ phận bằng các công cụ ngắn hơn, loại bỏ nhu cầu lắp lại hoặc các công cụ dài hơn thường được yêu cầu trong các thiết lập ba trục. Điều này không chỉ đẩy nhanh quá trình giao hàng mà còn mang lại chất lượng bề mặt tuyệt vời.

Công nghệ vốn có trong các trung tâm gia công năm trục loại bỏ nhu cầu định vị lại phôi ở các góc phức tạp, có thể dẫn đến nhiều lần thiết lập và điều chỉnh. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và giảm đáng kể lỗi, do đó cắt giảm chi phí liên quan đến đồ gá và vật liệu thiết lập.

Khi so sánh trung tâm gia công năm trục với trung tâm gia công ba trục, có một số ưu điểm nổi bật:

1. Điều kiện cắt dụng cụ tối ưu: Trong gia công ba trục, khi dụng cụ cắt tiếp cận cạnh của phôi, điều kiện cắt có thể bị suy giảm. Duy trì điều kiện tối ưu thường đòi hỏi phải xoay bàn nhiều lần. Máy năm trục có thể tránh được vấn đề này, đảm bảo chất lượng bề mặt tốt hơn bằng cách duy trì góc cắt hiệu quả.

2. Giảm thiểu sự can thiệp của công cụ: Trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, các thành phần như cánh quạt và cánh quạt thường gặp vấn đề nhiễu với máy ba trục. Hệ thống năm trục có thể đáp ứng các nhu cầu xử lý này trong khi cho phép sử dụng các công cụ ngắn hơn, cứng hơn, giúp giảm nhu cầu về các công cụ chuyên dụng.

3. Ít thao tác kẹp hơn: Máy năm trục có thể giảm số lượng thiết lập kẹp cần thiết bằng cách cho phép gia công năm mặt trong một lần kẹp duy nhất. Sự đơn giản hóa này nâng cao độ chính xác gia công bằng cách giảm thiểu chuyển đổi tham chiếu và hỗ trợ tính nhất quán của quy trình tốt hơn. Ngoài ra, điều này dẫn đến việc giảm đồ gá dụng cụ, yêu cầu về không gian sàn và chi phí bảo trì.

4. Nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công:Những máy này có thể sử dụng các cạnh bên của dụng cụ, mang lại hiệu quả cắt cao hơn.

5. Quy trình sản xuất hợp lý: Khả năng xử lý toàn diện của máy năm trục rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất, đơn giản hóa việc quản lý và lập lịch sản xuất. Ưu điểm của hệ thống năm trục trở nên rõ rệt hơn với các phôi phức tạp so với các phương pháp truyền thống.

6. Chu kỳ phát triển rút ngắn cho sản phẩm mới: Trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ và ô tô, nơi các thành phần và khuôn mẫu mới thường có hình dạng phức tạp và thông số kỹ thuật chính xác, các trung tâm gia công CNC năm trục cung cấp tính linh hoạt, độ chính xác và tích hợp cần thiết để giải quyết những thách thức này. Điều này dẫn đến chu kỳ phát triển được rút ngắn đáng kể và tỷ lệ thành công được cải thiện cho các sản phẩm mới.

Nhược điểm của máy CNC năm trục

Lập trình và vận hành phức tạp

Lập trình máy CNC năm trục có thể trừu tượng và đầy thách thức, gây khó khăn cho các lập trình viên NC truyền thống. Trong khi máy ba trục hoạt động với các trục tọa độ tuyến tính đơn giản, máy CNC năm trục có cấu trúc phức tạp hơn. Một đoạn mã NC duy nhất có thể tạo ra kết quả xử lý tương tự trên các máy ba trục khác nhau, nhưng cùng một mã không thể được áp dụng chung cho tất cả các máy năm trục. Ngoài các chuyển động tuyến tính, lập trình NC năm trục còn bao gồm việc phối hợp các phép tính chuyển động quay, chẳng hạn như xác minh góc quay, kiểm tra lỗi phi tuyến tính và tính toán độ quay của dụng cụ. Điều này dẫn đến một lượng thông tin đáng kể để xử lý, khiến cho việc lập trình trở nên rất trừu tượng.

Các kỹ năng cần thiết để vận hành và lập trình máy CNC năm trục có mối quan hệ với nhau. Việc thêm các chức năng đặc biệt vào máy làm phức tạp thêm việc lập trình và vận hành. Việc thành thạo các kỹ năng này đòi hỏi phải thực hành nhiều và việc thiếu các lập trình viên và người vận hành có kinh nghiệm là rào cản đáng kể đối với việc áp dụng rộng rãi công nghệ CNC năm trục.

Yêu cầu cao đối với bộ điều khiển nội suy NC và hệ thống truyền động servo

Chuyển động của máy năm trục là sự kết hợp của chuyển động năm trục tọa độ. Sự kết hợp các tọa độ quay này làm tăng gánh nặng tính toán cho nội suy. Ngay cả những lỗi nhỏ trong tọa độ quay cũng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác gia công, đòi hỏi phải có bộ điều khiển cung cấp độ chính xác vượt trội.

Hơn nữa, đặc tính động học của máy năm trục đòi hỏi hệ thống truyền động servo phải có hiệu suất động tuyệt vời và phạm vi tốc độ rộng.

Tầm quan trọng của việc xác minh chương trình NC

Để tăng hiệu quả gia công, điều quan trọng là phải tránh xa các phương pháp hiệu chuẩn "cắt thử" truyền thống. Trong gia công CNC năm trục, việc xác minh các chương trình NC trở nên đặc biệt quan trọng do chi phí cao của các phôi thông thường. Va chạm là các vấn đề thường gặp trong gia công năm trục, có thể bao gồm sự ăn khớp của dụng cụ với phôi, va chạm ở tốc độ cao hoặc sự can thiệp giữa dụng cụ và đồ gá hoặc thiết bị khác. Những va chạm này thường không thể đoán trước và quá trình hiệu chuẩn phải bao gồm phân tích kỹ lưỡng về động học và hệ thống điều khiển của máy công cụ.

Nếu hệ thống CAM xác định lỗi, nó có thể xử lý đường chạy dao ngay lập tức. Tuy nhiên, nếu phát hiện lỗi trong chương trình NC trong quá trình gia công, đường chạy dao không thể được sửa đổi dễ dàng như trên máy ba trục. Trong thiết lập ba trục, người vận hành có thể điều chỉnh các thông số như bán kính dao trực tiếp. Trong các hoạt động năm trục, các điều chỉnh như vậy phức tạp hơn, vì bất kỳ thay đổi nào về kích thước hoặc vị trí của dao đều ảnh hưởng đáng kể đến quỹ đạo quay tiếp theo.

Thách thức bù bán kính dụng cụ

Trong lập trình NC liên kết năm trục, trong khi bù chiều dài dụng cụ vẫn có hiệu quả, bù bán kính dụng cụ không áp dụng được. Khi thực hiện phay tạo hình tiếp xúc bằng dao cắt hình trụ, phải tạo các chương trình khác nhau cho các đường kính dao cắt khác nhau. Các hệ thống CNC hiện tại không có khả năng thực hiện bù bán kính dụng cụ vì định dạng tệp ISO không cung cấp đủ dữ liệu để tính toán lại vị trí dụng cụ. Do đó, người dùng phải thường xuyên thay đổi dụng cụ hoặc điều chỉnh kích thước của chúng trong quá trình gia công. Theo các quy trình xử lý tiêu chuẩn, bất kỳ sửa đổi nào đối với đường chạy dụng cụ đều yêu cầu tính toán lại trong hệ thống CAM, dẫn đến tình trạng kém hiệu quả trong toàn bộ quy trình xử lý.

Để giải quyết vấn đề này, các nhà nghiên cứu tại Na Uy đang phát triển một giải pháp tạm thời được gọi là LCOPS (Chiến lược sản xuất tối ưu hóa chi phí thấp). Phương pháp này chuyển dữ liệu cần thiết để hiệu chỉnh đường chạy dao từ ứng dụng CNC sang hệ thống CAM, với đường chạy dao đã sửa đổi được gửi trực tiếp đến bộ điều khiển. LCOPS đòi hỏi phần mềm CAM của bên thứ ba phải có khả năng giao tiếp trực tiếp với máy CNC, sử dụng các tệp hệ thống CAM thay vì mã ISO. Giải pháp lâu dài cho thách thức này sẽ dựa vào việc phát triển các hệ thống điều khiển CNC thế hệ tiếp theo có thể nhận dạng các tệp mô hình phôi ở các định dạng được sử dụng rộng rãi (như STEP) hoặc trực tiếp diễn giải các tệp hệ thống CAD.

Bộ xử lý hậu kỳ

Sự khác biệt chính giữa máy công cụ năm trục và ba trục nằm ở việc bao gồm hai trục quay. Điều này dẫn đến nhu cầu về nhiều phép biến đổi tọa độ để chuyển đổi vị trí dụng cụ từ hệ tọa độ phôi sang hệ tọa độ máy. Trong khi các máy phát bộ xử lý hậu kỳ phổ biến có sẵn trên thị trường có thể dễ dàng tạo ra bộ xử lý hậu kỳ cho máy CNC ba trục chỉ bằng cách nhập các thông số máy cơ bản, thì tình hình lại khác đối với máy năm trục. Hiện tại, chỉ có một số ít bộ xử lý hậu kỳ được cải tiến dành riêng cho máy CNC năm trục và cần phải phát triển thêm trong lĩnh vực này.

Khi làm việc với liên kết ba trục, gốc của phôi trên bàn máy không cần phải được đưa vào quỹ đạo của dụng cụ; bộ xử lý sau sẽ tự động quản lý mối quan hệ giữa hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy. Ngược lại, đối với liên kết năm trục—chẳng hạn như khi vận hành máy phay ngang với các trục X, Y, Z, B và C—vị trí không gian của phôi trên bàn quay C, cũng như các kích thước giữa trục B và C, phải được tính đến khi tạo đường chạy dao. Người vận hành thường dành nhiều thời gian để giải quyết các mối quan hệ vị trí này trong quá trình thiết lập phôi. Nếu bộ xử lý sau có thể xử lý dữ liệu này, thì cả quá trình lắp đặt phôi và lập trình đường chạy dao sẽ được đơn giản hóa rất nhiều. Người vận hành chỉ cần định vị phôi trên bàn, đo hướng của phôi, nhập thông tin này vào bộ xử lý sau, sau đó lấy chương trình NC phù hợp.

Lỗi phi tuyến tính và các vấn đề kỳ dị

Việc đưa vào hệ tọa độ quay làm phức tạp đáng kể động học của máy CNC năm trục so với máy ba trục. Một thách thức liên quan đến phép quay là lỗi phi tuyến tính, bắt nguồn từ sự không chính xác trong lập trình. Lỗi này có thể được giảm thiểu bằng cách giảm khoảng cách bước. Trong giai đoạn tính toán trước, các lập trình viên không thể đánh giá chính xác độ lớn của lỗi phi tuyến tính; những lỗi này chỉ có thể được đánh giá sau khi chương trình máy công cụ được tạo ra bởi bộ xử lý sau. Tuyến tính hóa đường chạy dao có thể giải quyết vấn đề này và trong khi một số hệ thống điều khiển có thể tuyến tính hóa đường chạy dao trong quá trình gia công, thì vấn đề này thường được quản lý trong bộ xử lý sau.

Một biến chứng khác liên quan đến trục quay là điểm kỳ dị. Nếu điểm kỳ dị xảy ra ở vị trí cực đại của trục quay, ngay cả dao động nhỏ gần điểm này cũng có thể khiến trục quay lật 180°, gây ra rủi ro an toàn đáng kể.

Yêu cầu hệ thống CAD/CAM

Hoạt động hiệu quả của quá trình xử lý năm trục phụ thuộc vào hệ thống CAD/CAM mạnh mẽ và đòi hỏi những lập trình viên có tay nghề cao, quen thuộc với các hệ thống này.

Đầu tư đáng kể cho máy công cụ

Theo truyền thống, có sự chênh lệch giá đáng kể giữa máy năm trục và máy ba trục. Tuy nhiên, việc thêm trục quay vào máy ba trục hiện có thể ngang bằng với chi phí của máy ba trục tiêu chuẩn trong khi vẫn cung cấp khả năng đa trục. Hiện tại, giá của máy năm trục chỉ cao hơn máy ba trục từ 30% đến 50%.

Bên cạnh khoản đầu tư ban đầu vào máy, việc nâng cấp phần mềm CAD/CAM và bộ xử lý hậu kỳ là điều cần thiết để đáp ứng nhu cầu gia công năm trục. Các chương trình hiệu chuẩn cũng phải được cập nhật để mô phỏng hiệu quả toàn bộ máy công cụ.

Linh kiện & Phụ kiện

1. Thành phần cơ bản: Chúng tạo thành cấu trúc nền tảng của trung tâm gia công, bao gồm bệ, cột và bàn. Chúng chịu tải trọng tĩnh và tải trọng cắt phát sinh trong quá trình gia công, đòi hỏi độ cứng chắc. Các thành phần lớn này có thể được làm từ gang hoặc kết cấu thép hàn và đại diện cho các bộ phận nặng nhất của trung tâm gia công. Ví dụ, AKIRA-SEIKI sử dụng vật đúc Meehanite chất lượng cao, duy trì độ ổn định cao sau khi xử lý nhiệt.

2. Lắp ráp trục chính: Bao gồm hộp trục chính, động cơ, trục chính và ổ trục. Việc bắt đầu, dừng và điều chỉnh tốc độ của trục chính đều được hệ thống CNC quản lý, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động cắt thông qua các công cụ gắn trên trục chính. Là một thành phần quan trọng của trung tâm gia công, trục chính ảnh hưởng đáng kể đến cả độ chính xác và độ ổn định của gia công.

3. Hệ thống điều khiển số:Phần CNC của trung tâm gia công bao gồm thiết bị CNC, bộ điều khiển logic lập trình (PLC), các thành phần truyền động servo và bảng điều khiển.

4. Hệ thống thay đổi công cụ tự động: Hệ thống này bao gồm ổ chứa dụng cụ và cơ cấu truyền động của bộ điều khiển. Khi cần thay đổi dụng cụ, hệ thống CNC sẽ gửi lệnh đến bộ điều khiển, bộ điều khiển sẽ lấy dụng cụ từ ổ chứa và nạp vào trục chính. Hệ thống này tự động hóa việc lưu trữ, lựa chọn, vận chuyển và trao đổi dụng cụ để xử lý liên tục sau khi thiết lập một phôi gia công. Ổ chứa dụng cụ có thể khác nhau về thiết kế—chẳng hạn như loại đĩa hoặc xích—và có thể chứa từ vài đến vài trăm dụng cụ. Cấu trúc của tay dụng cụ cũng khác nhau tùy theo cấu hình của ổ chứa và trục chính, với các tùy chọn như thiết kế một tay và hai tay. Một số trung tâm gia công không có tay dụng cụ, thay vào đó dựa vào chuyển động của đầu máy hoặc ổ chứa để thay đổi dụng cụ.

5. Thiết bị phụ trợ:Danh mục này bao gồm các hệ thống bôi trơn, làm mát, loại bỏ phoi, bảo vệ, thủy lực, khí nén và phát hiện. Mặc dù các thành phần này không trực tiếp tham gia vào quá trình cắt, nhưng chúng rất cần thiết để đảm bảo hiệu quả, độ chính xác và độ tin cậy của trung tâm gia công.

6. Hệ thống thay đổi pallet tự động (APC): Để tạo điều kiện cho hoạt động không người lái hoặc để giảm thiểu thời gian không xử lý, một số trung tâm gia công có nhiều bàn làm việc trao đổi tự động để giữ phôi. Trong khi một phôi đang được xử lý, các bàn khác có thể được nạp hoặc dỡ. Khi quá trình xử lý trên một bàn hoàn tất, các bàn sẽ tự động được hoán đổi để bắt đầu làm việc trên các bộ phận mới, do đó giảm thời gian phụ trợ và nâng cao hiệu quả chung.

Hướng dẫn mua hàng

Nếu bạn đang cân nhắc mua máy CNC năm trục mới hoặc đã qua sử dụng trực tuyến, điều quan trọng là phải tuân theo cách tiếp cận có cấu trúc. Sau đây là mười bước đơn giản để hướng dẫn quy trình mua hàng trực tuyến của bạn:

Bước 1: Lập kế hoạch ngân sách
Trước khi khám phá máy công cụ, hãy lập ngân sách. Hiểu được khả năng chi trả của mình là điều cần thiết để đưa ra lựa chọn sáng suốt.

Bước 2: Tiến hành nghiên cứu
Sau khi đã thiết lập ngân sách, hãy xác định máy công cụ nào phù hợp với nhu cầu của bạn. Xem xét những nhiệm vụ bạn sẽ thực hiện với nó. Đánh giá các yêu cầu của bạn và so sánh các mẫu máy và đại lý khác nhau bằng cách đọc các đánh giá của chuyên gia trực tuyến.

Bước 3: Tham vấn
Hãy liên hệ với giám đốc bán hàng của chúng tôi để được hướng dẫn. Chúng tôi sẽ đề xuất loại máy công cụ phù hợp nhất dựa trên yêu cầu cụ thể của bạn.

Bước 4: Yêu cầu báo giá miễn phí
Sau khi tham khảo ý kiến, chúng tôi sẽ cung cấp báo giá chi tiết cho loại máy công cụ được đề xuất, đảm bảo đáp ứng thông số kỹ thuật của bạn trong khi vẫn nằm trong ngân sách của bạn.

Bước 5: Ký hợp đồng
Cả hai bên sẽ xem xét và thảo luận cẩn thận tất cả các chi tiết đơn hàng (thông số kỹ thuật và điều khoản kinh doanh) để tránh hiểu lầm. Sau khi mọi thứ được thống nhất, chúng tôi sẽ gửi cho bạn Hóa đơn tạm tính (PI) để ký hợp đồng.

Bước 6: Sản xuất máy móc
Sau khi nhận được hợp đồng đã ký và tiền đặt cọc của bạn, chúng tôi sẽ bắt đầu chế tạo máy. Chúng tôi sẽ cập nhật cho bạn về tiến độ sản xuất.

Bước 7: Kiểm tra
Toàn bộ quy trình sản xuất sẽ trải qua kiểm tra thường xuyên và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Toàn bộ máy sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu suất tối ưu trước khi rời khỏi nhà máy.

Bước 8: Vận chuyển
Việc vận chuyển sẽ được tiến hành theo các điều khoản nêu trong hợp đồng sau khi bạn xác nhận. Bạn có thể yêu cầu cập nhật thông tin vận chuyển bất kỳ lúc nào.

Bước 9: Thủ tục hải quan
Chúng tôi sẽ cung cấp tất cả các chứng từ vận chuyển cần thiết để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thông quan.

Bước 10: Hỗ trợ và dịch vụ
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và dịch vụ khách hàng miễn phí qua điện thoại, email, Skype, WhatsApp, trò chuyện trực tuyến và dịch vụ từ xa. Ngoài ra, dịch vụ tận nhà có sẵn tại một số khu vực được chọn.