5-assige CNC-frees- en draaibank voor op maat gemaakte metalen onderdelen
Industrieën variërend van de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie tot defensie en de mallenmakerij maken steeds vaker gebruik van 5-assige CNC-frees- en draaibank op maat gemaakte metalen onderdelen om te voldoen aan de vraag naar complexe geometrieën en hoogwaardige materialen. De integratie van 5-assige CNC-freesmachines voor hardmetaal en oplossingen zoals de 5-assige CNC-machine Durma Pres garandeert eersteklas kwaliteit en ongeëvenaarde nauwkeurigheid van elk geproduceerd onderdeel.
Inhoudsopgave
Wat is 5-assig CNC-frezen?
5-assig CNC-frezen verwijst naar het vermogen van een machine om een gereedschap of onderdeel in vijf verschillende assen tegelijk te verplaatsen. Dit maakt een grotere complexiteit in de onderdeelgeometrie, minimale opstellingen en nauwere toleranties mogelijk.
Belangrijkste voordelen:
Bewerking onder meerdere hoeken in één opspanning
Kortere productietijd en minder menselijke fouten
Verbeterde oppervlakteafwerking en onderdeelintegriteit
Vermogen om ingewikkelde contouren en diepe holtes te verwerken
Combinatie van 5-assige CNC-frees- en draaibankbewerking voor op maat gemaakte metalen onderdelen
Wanneer 5-assige CNC-frees wordt gecombineerd met draaibank draaifunctieshet resultaat is een hybride proces dat ideaal is voor op maat gemaakte metalen onderdelen die zowel roterende als prismatische eigenschappen vereisen. Deze systemen elimineren de noodzaak voor meerdere machines en bieden een naadloze oplossing voor uiterst precieze, multifunctionele bewerkingen.
Toepassingen:
Structurele componenten voor de lucht- en ruimtevaart
Onderdelen van automotoren en versnellingsbakken
Aangepaste beugels en behuizingen van defensiekwaliteit
Hoogprecieze medische implantaten
Gereedschaps- en matrijscomponenten
Voordelen:
Bewerking uit één hand (draaien, frezen, boren)
Uitstekende herhaalbaarheid voor grote serieproductie
Vermogen om titanium, Inconel, roestvrij staal en andere harde metalen te verwerken
5-assige CNC-freesmachine voor hardmetaal: gebouwd voor sterkte en prestaties
Voor de bewerking van harde metalen zoals titanium, gehard staal en kobaltchroom zijn krachtige machines nodig met stijve frames, hogesnelheidsspindels en geavanceerde besturingssystemen. 5-assige CNC-freesmachine voor hardmetaal is speciaal ontworpen om de nauwkeurigheid te behouden, zelfs bij zware snijbelastingen.
Machinekenmerken:
Zeer stijf bed- en portaalontwerp
Water- of oliegekoelde spindel tot 24.000 RPM
Versterkte geleiders en lagers voor stabiliteit
CAM-integratie voor 3D-gereedschapspadsimulatie
Durma Pres: Geavanceerde bewerking met 5-assige CNC
De 5-assige CNC-machine Durma Pres De Durma Pres-serie vertegenwoordigt de combinatie van geavanceerde technologie en robuuste duurzaamheid. De machine biedt geavanceerde automatiseringsfuncties, realtime foutcompensatie en naadloze integratie met slimme fabriekssystemen. Of u nu ingewikkelde vormen of grote aantallen mallen snijdt, Durma Pres levert consistente prestaties.
Hoogtepunten:
Syntec- of Siemens-regelsystemen
Volledige 5-assige simultane bewerking
Ondersteuning voor automatische gereedschapswisselaars (ATC)
Precieze feedback via hoge-resolutie encoders
Machineparameters
Parameter | Specificatie |
---|---|
Werkgebied (XYZ) | 600 x 800 x 500 mm |
Rotatie-asbereik (B & C) | B: ±120°, C: 360° continu |
Spindelvermogen | 9kW – 15kW watergekoeld |
Maximale spilsnelheid | 24.000 toeren per minuut |
Gereedschapsmagazijn | 12–24 gereedschappen (ATC) |
Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,005 mm |
Herhaalbaarheid | ±0,002 mm |
Controlesysteem | Syntec / Siemens / Fanuc |
Ondersteunde materialen | Roestvrij staal, titanium, koper, legeringen |
Conclusie
De toekomst van de productie van metaal op maat ligt in de combinatie van 5-assige CNC-frees- en draaibank mogelijkheden. Of u nu eenmalige prototypes of grote series produceert, machines zoals de 5-assige CNC-freesmachine voor hardmetaal En Durma Pres 5-assige CNC-systemen Zorg ervoor dat uw bedrijf eenvoudig en efficiënt voldoet aan de hedendaagse precisie-eisen.
Door te investeren in deze technologie verhoogt u niet alleen uw productiviteit en nauwkeurigheid, maar versterkt u ook uw concurrentievoordeel op de wereldmarkt.