추가 CNC CNC 라우터, 플라스마 커터, 파이버 레이저 커터, 파이버 레이저 마커를 포함한 최첨단 컴퓨터 제어 제조 솔루션을 제공하여 제조업체가 목재, 금속, 석재, 폼, 복합 소재 전반에 걸쳐 뛰어난 정밀성, 효율성 및 재료 활용도를 달성할 수 있도록 지원합니다.

누가 추가 CNC 기계를 사용합니까?

맞춤 가구 제작자 및 캐비닛 작업장부터 자동차 제조업체, 건축 모델 제작자 및 전자 제품 생산업체까지 추가 CNC 자동화되고 반복 가능한 정확성과 높은 처리량을 요구하는 다양한 산업 분야의 고객이 있습니다. 간판 제작 업체, 금형 제작 전문 업체, 인테리어 마감 업체, 프로토타입 제작 연구소 등 다양한 업체가 이러한 시스템을 활용하여 디지털 컨셉을 완벽한 최종 제품으로 구현합니다.

EXTRA CNC는 무엇을 제공하나요?

추가 CNC 제공합니다:

• 다축 CNC 라우터 목재, 플라스틱, 비철 금속의 복잡한 밀링, 조각 및 드릴링에 사용됩니다.

• 고화질 플라즈마 커터 최소한의 절단과 빠른 사이클 시간으로 강철, 알루미늄 및 합금을 절단합니다.

• 파이버 레이저 절단 시스템 버 없는 금속 프로파일링 및 시트 절단을 위해 고출력 빔 전달을 활용합니다.

• 파이버 레이저 마킹 유닛 추적 및 브랜딩을 위해 표면에 조각, 어닐링 또는 색상 표시를 합니다.

EXTRA CNC 시스템은 어디에 배치되어 있나요?

이 기계들은 목공 공장, 금속 가공 공장, 석재 조각 스튜디오, 간판 제작소 등의 생산 라인에 필수적입니다. 또한 유연하고 정밀한 가공이 필수적인 연구 센터, 메이커스페이스, 교육 시설에도 사용됩니다.

EXTRA CNC 기술이 필수불가결해진 것은 언제부터일까?

1970년대 이후 CNC의 진화를 바탕으로 추가 CNC 지난 10년 동안 최첨단 모델을 도입해 왔습니다. 2000년대의 파이버 레이저 혁신과 2010년대의 고급 중첩 알고리즘을 결합하여 오늘날의 맞춤형 주문형 제조 수요를 충족합니다.

왜 EXTRA CNC를 선택해야 할까요?

• 향상된 생산성: 자동화된 도구 교체와 최적화된 중첩으로 처리량이 극대화되고 유휴 시간이 줄어듭니다.

• 비용 절감: 정밀한 절단과 최소한의 폐기물로 재료비와 인건비가 절감됩니다.

• 일관된 품질: 엄격한 허용 오차와 CNC 기반 워크플로우를 통해 반복 가능하고 고품질의 결과물이 보장됩니다.

• 다재: 단일 플랫폼에서 3D 조각과 고속 금속 절단부터 정밀 마킹 및 조각까지 다양한 작업을 처리할 수 있습니다.

EXTRA CNC 기계 작동 방식

1. 디지털 디자인 및 CAM 설정: 엔지니어는 CAD 소프트웨어에서 모델을 만들고 G 코드나 최적화된 중첩 레이아웃을 생성합니다.

2. CNC 제어 실행: 통합 컨트롤러는 정밀한 툴 경로를 따라 여러 축을 따라 스핀들, 토치 또는 레이저 헤드를 구동합니다.

3. 고급 프로세스 관리: 플라즈마 시스템은 가스 흐름과 아크 매개변수를 조절하고, 파이버 레이저는 빔 파워와 초점을 조절하며, 라우터는 공급 속도와 스핀들 속도를 조정합니다.

4. 자동 도구 및 헤드 교체: 내장된 ATC 또는 퀵 스왑 메커니즘 덕분에 수동 개입 없이 드릴, 커터, 마커 간의 전환이 간소화됩니다.

5. 후처리 및 품질 검사: 완성된 부품은 최소한의 2차 작업을 거치며, 치수 정확도를 검증하기 위해 내장된 프로브나 비전 시스템이 사용됩니다.

선택하여 추가 CNC기업은 워크플로를 간소화하고, 낭비를 최소화하고, 프로토타입 제작에서 전체 생산량으로 손쉽게 확장할 수 있는 턴키 방식의 제조 플랫폼을 활용하여 오늘날의 경쟁적인 제조 환경에서 운영적 우수성을 확보할 수 있습니다.