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금속 제작용 CNC 플라즈마 및 화염 절단기

오늘날의 금속 가공 산업에서는 정밀성, 속도, 적응성이 필수적입니다.

그것이 바로 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 플라즈마 아크 기술과 산소 연료 절단 기술을 결합하여 다양한 두께와 재질의 금속을 처리할 수 있습니다. 중공업, 제조, 맞춤 제작 등 어떤 분야에서든 적합한 절단 시스템을 선택하는 것이 효율성의 성패를 좌우합니다.

이 가이드에서는 다음 방법을 살펴보겠습니다. CNC 플라즈마 및 산소 연료 절단기 작업 내용, 금속 절단 요구 사항에 가장 적합한 시스템의 특징, 그리고 점점 더 많은 제조업체가 이 다재다능한 시스템으로 전환하는 이유에 대해 설명합니다.

목차

CNC 플라즈마 및 화염 절단기란 무엇입니까?

에이 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 플라즈마 아크 절단과 화염(산소 연료) 절단 기술을 단일 CNC 제어 플랫폼으로 통합한 이중 공정 절단 시스템입니다.

  • 플라스마 절단(아크): 이온화된 가스(플라즈마)를 고속 분사하여 강철, 스테인리스강, 알루미늄과 같은 전도성 금속을 절단합니다. 중간 두께의 빠르고 깔끔한 절단에 적합합니다.

  • 산소 연료 절단(화염): 산소와 연료 가스(아세틸렌이나 프로판 등)를 혼합하여 사용하여 두꺼운 탄소강을 절단하므로 고강도 작업에 적합합니다.

그 결과, 얇은 알루미늄 판부터 두꺼운 탄소강 판까지 모든 것을 정밀하고 효율적이며 저렴하게 절단할 수 있는 단일 기계가 탄생했습니다.

금속 제작용 CNC 플라즈마 및 화염 절단기

CNC 플라즈마 및 산소 절단기의 주요 장점

다재: 다양한 두께의 광범위한 금속을 절단합니다.
비용 효율적: 기계 1대, 절단 방법 2가지 - 장비 비용 절감.
능률: CNC 제어는 높은 정밀도와 반복성을 제공합니다.
생산력: 자동 높이 제어 및 중첩 소프트웨어로 낭비를 줄입니다.
사용자 정의 가능: 다양한 테이블 크기와 플라즈마 전원 옵션이 제공됩니다.

일반적인 기계 사양(갠트리 유형 예)

사양 세부
작업 영역 1500x3000mm, 2000x6000mm, 맞춤형
절단 방법 플라즈마 + 화염(산소 연료)
플라즈마 소스 옵션 화위안, LGK, 하이퍼썸
화염 절단 두께 최대 100mm(탄소강)
플라즈마 절단 두께 1–25mm(전원에 따라 다름)
제어 시스템 스타파이어 / FLMC / 스타트
토치 높이 제어(THC) 네 (자동)
소프트웨어 호환성 FastCAM, AutoCAD DXF, G-코드
구동 시스템 스테퍼 또는 서보 모터
전압 220V/380V, 50/60Hz, 단상 또는 3상
프레임 유형 갠트리 스타일의 견고한 강철 구조

왜 CNC 플라즈마 아크 절단기를 선택해야 할까요?

에이 CNC 플라즈마 아크 절단기 얇거나 중간 두께의 금속판을 고속으로 정밀하게 절단하는 데 탁월합니다. 특히 드로스를 최소화하면서 깨끗한 절단이 필요할 때 유용합니다. 많은 기업이 다음과 같은 이유로 플라즈마 아크 시스템을 선택합니다.

  • 깨끗한 가장자리 품질

  • 높은 이동 속도

  • 하부 열영향부(HAZ)

  • 재료 효율성을 위한 중첩 소프트웨어와의 쉬운 통합

화염 절단과 결합하면 이 기계는 모든 두께의 금속을 처리할 수 있는 종합 솔루션이 됩니다. 한 번의 설정으로 모든 작업을 처리할 수 있습니다.

결론

에이 CNC 플라즈마 및 화염 절단기 금속 절삭에서 유연성, 성능, 그리고 신뢰성을 필요로 하는 기업에 완벽한 솔루션입니다. 구조용 강재든 정밀 판재든, 플라즈마 아크 정밀도 그리고 산소 연료 동력 이런 기계는 없어서는 안 될 존재입니다.

비용에 민감한 구매자에게 이러한 기계는 특히 신뢰할 수 있는 곳에서 공급되는 경우 엄청난 가치를 제공합니다. 중국의 CNC 기계 제조업체.

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