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金属加工用CNCプラズマ・火炎切断機

今日の金属加工業界では、精度、スピード、適応性が不可欠です。

そこで CNCプラズマおよび火炎切断機 プラズマアーク技術と酸素燃料切断技術を組み合わせることで、幅広い金属の厚さと材質に対応できるようになりました。重工業、製造業、カスタム製造業など、どのような業種であっても、適切な切断システムの選択が効率を左右します。

このガイドでは、 CNCプラズマおよび酸素燃料切断機 作業内容、金属切断のニーズに最適な理由、そしてなぜ多くのメーカーがこれらの多用途システムに切り替えているのかについて説明します。

目次

CNC プラズマおよび火炎切断機とは何ですか?

あ CNCプラズマおよび火炎切断機 プラズマアーク切断と炎（酸素燃料）切断技術の両方を単一の CNC 制御プラットフォームに統合したデュアルプロセス切断システムです。

  • プラズマ切断（アーク）: 高速イオン化ガス（プラズマ）ジェットを用いて、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの導電性金属を切断します。中程度の厚さまでの金属を高速かつきれいに切断するのに最適です。

  • 酸素燃料切断（炎）: 酸素と燃料ガス (アセチレンやプロパンなど) の混合物を使用して厚い炭素鋼を切断するため、高負荷用途に最適です。

その結果、薄いアルミ板から厚い炭素鋼板まで、あらゆるものを正確かつ効率的に、しかも低コストで切断できる機械が 1 台誕生しました。

金属加工用CNCプラズマ・火炎切断機

CNCプラズマ切断機と酸素燃料切断機の主な利点

汎用性: さまざまな厚さの金属を切断します。
費用対効果が高い: 1 台の機械で 2 つの切断方法を実現し、設備コストを削減します。
効率CNC 制御により高い精度と再現性を実現します。
生産性: 自動高さ制御とネスティング ソフトウェアにより無駄が削減されます。
カスタマイズ可能: さまざまなテーブル サイズとプラズマ電源オプションが用意されています。

標準的な機械仕様（ガントリー型の例）

仕様 詳細
作業エリア 1500x3000mm、2000x6000mm、カスタマイズ可能
切断方法 プラズマ + 炎（酸素燃料）
プラズマ源オプション 華源、LGK、ハイパーサーム
炎切断厚さ 最大100mm（炭素鋼）
プラズマ切断厚さ 1～25mm（電源によって異なります）
制御システム スターファイア / FLMC / スタート
トーチ高さ制御（THC） はい（自動）
ソフトウェアの互換性 FastCAM、AutoCAD DXF、Gコード
駆動システム ステッピングモーターまたはサーボモーター
電圧 220V/380V、50/60Hz、単相または三相
フレームタイプ ガントリースタイルの頑丈なスチール構造

CNC プラズマアーク切断機を選ぶ理由

あ CNCプラズマアーク切断機 薄板から中厚板までの金属板を高速かつ精密に切断するのに最適です。特に、ドロスを最小限に抑えたきれいな切断が求められる場合に有効です。多くの企業がプラズマアークシステムを採用する理由は以下のとおりです。

  • きれいなエッジ品質

  • 高い移動速度

  • 下部熱影響部（HAZ）

  • ネスティングソフトウェアとの簡単な統合により材料効率を向上

火炎切断と組み合わせると、このマシンは、1 回のセットアップですべての金属の厚さをカバーできるフルレンジ ソリューションになります。

結論

あ CNCプラズマおよび火炎切断機 金属切断において柔軟性、性能、信頼性を求める企業にとって最適なソリューションです。構造用鋼材から薄板加工まで、 プラズマアーク精度 そして 酸素燃料発電 これらの機械は必要不可欠です。

コスト意識の高い購入者にとって、これらのマシンは、特に信頼できる業者から調達した場合には、非常に価値のあるものとなります。 中国のCNC機械メーカー.

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