CNC EXTRA ofrece soluciones de fabricación de vanguardia controladas por computadora, que incluyen enrutadores CNC, cortadores de plasma, cortadores láser de fibra y marcadores láser de fibra, que permiten a los fabricantes lograr una precisión, eficiencia y utilización de materiales superiores en madera, metal, piedra, espuma y compuestos.

¿Quién confía en las máquinas CNC EXTRA?

Desde constructores de muebles personalizados y talleres de ebanistería hasta fabricantes de automóviles, creadores de modelos arquitectónicos y productores de productos electrónicos, CNC EXTRA Nuestros clientes abarcan industrias que exigen precisión automatizada y repetible, y un alto rendimiento. Talleres de rotulación, especialistas en fabricación de moldes, acabados de interiores y laboratorios de prototipado dependen de estos sistemas para transformar conceptos digitales en productos finales impecables.

¿Qué ofrece EXTRA CNC?

CNC EXTRA proporciona:

• Fresadoras CNC multieje Para fresado, tallado y perforación intrincados de madera, plásticos y metales no ferrosos.

• Cortadoras de plasma de alta definición que cortan acero, aluminio y aleaciones con un corte mínimo y tiempos de ciclo rápidos.

• Sistemas de corte por láser de fibra Aprovechamiento de la entrega de haz de alta potencia para perfilar metales y cortar chapas sin rebabas.

• Unidades de marcado láser de fibra que graban, recocen o marcan con color superficies para trazabilidad y marcaje.

¿Dónde se implementan los sistemas CNC EXTRA?

Estas máquinas son esenciales para las líneas de producción de fábricas de carpintería, plantas de procesamiento de metales, estudios de tallado en piedra y talleres de señalización. También prestan servicio a centros de investigación, espacios de creación e instituciones educativas donde el mecanizado flexible y de alta precisión es esencial.

¿Cuándo se volvió indispensable la tecnología EXTRA CNC?

Basándonos en la evolución del CNC desde la década de 1970, CNC EXTRA ha introducido modelos de última generación en la última década, alineando las innovaciones del láser de fibra de la década del 2000 y los algoritmos de anidamiento avanzados de la década del 2010, para satisfacer la demanda actual de fabricación a pedido y de calidad personalizada.

¿Por qué elegir EXTRA CNC?

• Productividad mejorada: Los cambios de herramientas automatizados y el anidamiento optimizado maximizan el rendimiento y reducen el tiempo de inactividad.

• Ahorro de costes: Un corte preciso y un mínimo de desechos reducen los costos de material y los gastos de mano de obra.

• Calidad constante: Las tolerancias estrictas y los flujos de trabajo controlados por CNC garantizan resultados repetibles y de alta calidad.

• Versatilidad: Una única plataforma gestiona diversas tareas, desde tallado 3D y corte de metales a alta velocidad hasta marcado y grabado fino.

Cómo funcionan las máquinas CNC EXTRA

1. Diseño digital y configuración CAM: Los ingenieros crean modelos en software CAD y generan código G o diseños de anidamiento optimizados.

2. Ejecución del control CNC: El controlador integrado acciona husillos, antorchas o cabezales láser a lo largo de múltiples ejes, siguiendo trayectorias de herramientas precisas.

3. Gestión avanzada de procesos: Los sistemas de plasma regulan el flujo de gas y los parámetros del arco; los láseres de fibra modulan la potencia y el enfoque del haz; las fresadoras ajustan las velocidades de alimentación y del husillo.

4. Cambios automatizados de herramientas y cabezales: Los mecanismos ATC incorporados o de intercambio rápido agilizan las transiciones entre taladros, cortadores y marcadores sin intervención manual.

5. Inspección de posprocesamiento y calidad: Las piezas terminadas se someten a operaciones secundarias mínimas, con sondas incorporadas o sistemas de visión que verifican la precisión dimensional.

Al elegir CNC EXTRALas empresas desbloquean una plataforma de fabricación llave en mano que optimiza los flujos de trabajo, minimiza el desperdicio y escala sin esfuerzo desde prototipos hasta volúmenes de producción completos, lo que impulsa la excelencia operativa en el competitivo entorno de fabricación actual.