EXTRA CNC liefert hochmoderne, computergesteuerte Fertigungslösungen – darunter CNC-Fräser, Plasmaschneider, Faserlaserschneider und Faserlasermarkierer –, die es Herstellern ermöglichen, bei Holz, Metall, Stein, Schaum und Verbundwerkstoffen höchste Präzision, Effizienz und Materialausnutzung zu erreichen.

Wer verlässt sich auf EXTRA CNC-Maschinen?

Von Möbelherstellern und Tischlerwerkstätten bis hin zu Automobilherstellern, Architekturmodellbauern und Elektronikproduzenten, ZUSÄTZLICHE CNCs Die Kunden kommen aus Branchen, die automatisierte, wiederholbare Genauigkeit und hohen Durchsatz erfordern. Schilderwerkstätten, Formenbauer, Innenausbauer und Prototyping-Labore verlassen sich auf diese Systeme, um digitale Konzepte in einwandfreie Endprodukte umzusetzen.

Was bietet EXTRA CNC?

EXTRA CNC bietet:

• Mehrachsige CNC-Fräser zum komplizierten Fräsen, Schnitzen und Bohren von Holz, Kunststoffen und Nichteisenmetallen.

• Hochauflösende Plasmaschneider die Stahl, Aluminium und Legierungen mit minimaler Schnittfuge und schnellen Zykluszeiten schneiden.

• Faserlaser-Schneidsysteme Nutzung der Hochleistungsstrahlführung für gratfreies Metallprofilieren und Blechschneiden.

• Faserlaser-Markierungseinheiten die Oberflächen zur Rückverfolgbarkeit und Markenkennzeichnung gravieren, glühen oder farbmarkieren.

Wo werden EXTRA CNC-Systeme eingesetzt?

Diese Maschinen sind fester Bestandteil der Produktionslinien in Holz- und Metallverarbeitungsbetrieben, Steinmetzwerkstätten und Schilderwerkstätten. Sie kommen auch in Forschungszentren, Makerspaces und Bildungseinrichtungen zum Einsatz, wo flexible und hochpräzise Bearbeitung unerlässlich ist.

Wann wurde EXTRA CNC-Technologie unverzichtbar?

Aufbauend auf der Entwicklung der CNC-Technik seit den 1970er Jahren, EXTRA CNC hat im letzten Jahrzehnt hochmoderne Modelle eingeführt – eine Kombination aus Faserlaserinnovationen der 2000er Jahre und fortschrittlichen Verschachtelungsalgorithmen der 2010er Jahre – um der heutigen Nachfrage nach kundenspezifischer Fertigung auf Abruf gerecht zu werden.

Warum EXTRA CNC wählen?

• Verbesserte Produktivität: Automatisierte Werkzeugwechsel und optimierte Verschachtelung maximieren den Durchsatz und reduzieren Leerlaufzeiten.

• Kosteneinsparungen: Präzises Schneiden und minimaler Ausschuss senken Material- und Arbeitskosten.

• Konstante Qualität: Enge Toleranzen und CNC-gesteuerte Arbeitsabläufe garantieren wiederholbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse.

• Vielseitigkeit: Eine einzige Plattform bewältigt vielfältige Aufgaben – vom 3D-Schnitzen und Hochgeschwindigkeits-Metallschneiden bis hin zu feinen Markierungen und Gravuren.

Funktionsweise von EXTRA CNC-Maschinen

1. Digitales Design und CAM-Setup: Ingenieure erstellen Modelle in CAD-Software und generieren G-Code oder optimierte Verschachtelungslayouts.

2. CNC-Steuerungsausführung: Der integrierte Controller treibt Spindeln, Brenner oder Laserköpfe entlang mehrerer Achsen an und folgt dabei präzisen Werkzeugpfaden.

3. Erweitertes Prozessmanagement: Plasmasysteme regulieren den Gasfluss und die Lichtbogenparameter; Faserlaser modulieren Strahlleistung und Fokus; Router passen Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl an.

4. Automatisierter Werkzeug- und Kopfwechsel: Integrierte ATC- oder Schnellwechselmechanismen vereinfachen den Übergang zwischen Bohrern, Fräsern und Markierern ohne manuelles Eingreifen.

5. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle: Fertige Teile werden nur minimalen Nachbearbeitungsvorgängen unterzogen, wobei integrierte Sonden oder Bildverarbeitungssysteme die Maßgenauigkeit überprüfen.

Durch Auswahl EXTRA CNCerhalten Unternehmen Zugang zu einer schlüsselfertigen Fertigungsplattform, die Arbeitsabläufe optimiert, Abfall minimiert und mühelos von der Prototypenfertigung bis zur vollen Produktionsmenge skaliert – und so im heutigen wettbewerbsorientierten Fertigungsumfeld für betriebliche Spitzenleistungen sorgt.