Der 6000-W-Faserlaser-Schneidemaschine ist eine leistungsstarke und präzise Lösung zum Schneiden verschiedener Metalle, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Entwickelt für hohe Geschwindigkeit und Effizienz, gewährleistet sie saubere Schnitte, glatte Kanten und zuverlässigen Betrieb. Diese Maschine ist ideal für industrielle Anwendungen und steigert die Produktivität bei niedrigen Betriebskosten.
Der 6000-W-Faserlaser-Schneidemaschine ist eine leistungsstarke Lösung für das Präzisionsschneiden von Metall. Entwickelt für industrielle Anwendungen, bietet sie außergewöhnliche Geschwindigkeit und Präzision bei der Bearbeitung von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und anderen Metallen. Ausgestattet mit einer fortschrittlichen Faserlaserquelle, langlebigen Getriebekomponenten und intelligenten Steuerungssystemen gewährleistet diese Maschine einen stabilen Betrieb, hohe Effizienz und glatte Schnittkanten. Da sie sowohl Bleche als auch Rohre schneiden kann, eignet sie sich ideal für Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Metallverarbeitung und die Fertigung. Optimiert auf Energieeffizienz und langfristige Zuverlässigkeit steigert diese Schneidemaschine die Produktivität und senkt gleichzeitig die Betriebskosten.
| Technische Parameter der Faserlaserschneidmaschine | |
| Lasertyp | Faserlaser |
| Lasermarke | IPG/RAYCUS |
| Laserleistung | 1000 W/1500 W/2000 W/3000/6000 W |
| Arbeitsbereich | 1500 mm * 3000 mm / 2000 mm * 4000 mm / 2000 mm * 6000 mm |
| Arbeitstisch | Drehvorrichtung Arbeitstisch |
| Steuerungssystem | Cypcut aus Shanghai, China |
| Fahrmodus | Doppelantrieb |
| Leerlauf-/Verarbeitungsgeschwindigkeit | 72 m/min 36 m/min |
| Positionsgenauigkeit | 0,05 mm |
| Schutzsystem | Gehäuseschutz |
| Laserkopf | precitec/raytools/XTlaser |
| Stromversorgung | AE 220 V ± 51 TP3T 50/60 Hz AE 380 V ± 51 TP3T 50/60 Hz |
| Gesamtleistung | 7 kW ~ 11 kW |
| Grundfläche | 5,6 m * 3,6 m |
| Standardkollokation | Software zur Metallverschachtelung, Doppeldruck-Gasleitung mit drei verschiedenen Gasquellen, dynamischer Fokus, Fernbedienung usw. |
| Softwave | Cutmax Laserschneidsoftware oder PA8000-Software |
| Unterstütztes Format | PLT DXF BMP Al. DST. DWG. usw. |
| Hinweis: Da die Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die Laserspezifikationen | |
Faserlaserschneidmaschinen eignen sich ideal für das Präzisionsschneiden verschiedener Metallmaterialien, darunter Edelstahl, Weichstahlbleche und -rohre, Kohlenstoffstahl, legierte Stahlplatten, Federstahl, Eisenbleche, verzinkter Stahl, Aluminiumbleche, Kupferbleche, Messingbleche, Bronzebleche, Gold- und Silberbleche, Titanplatten und eine Vielzahl anderer Metallbleche, -platten, -rohre und -röhren. Die Schneidleistung variiert je nach gewählter Laserleistung und eignet sich daher für vielfältige Anwendungen in der Blechbearbeitung.
Faserlaserschneider werden in der Metallverarbeitung, der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikindustrie zum präzisen Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan eingesetzt. Sie verarbeiten sowohl Bleche als auch Rohre effizient und eignen sich daher ideal für Industrieteile, kundenspezifische Gehäuse und dekorative Metallarbeiten.
Es kann eine Vielzahl von Metallen schneiden, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und mehr.
Die Schnittdicke hängt vom Material und der Laserleistung ab, normalerweise sind jedoch Schnitte bis zu 20 mm bei Edelstahl, 25 mm bei Kohlenstoffstahl und dünnere Materialien bei anderen Metallen möglich.
Ja, die Maschine verfügt über ein intuitives Steuerungssystem mit benutzerfreundlicher Software, das dem Bediener das Einrichten und Verwalten von Schnitten erleichtert.
Die 6000-W-Faserlaserschneidmaschine ist ideal für Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Metallverarbeitung, die Elektronik und das Baugewerbe.
Ja, die 6000-W-Faserlaserschneidmaschine kann sowohl Metallbleche als auch -rohre schneiden und bietet vielseitige Schneidfunktionen für verschiedene Anwendungen.
Zur regelmäßigen Wartung gehören die Reinigung der Linse, die Überprüfung des Kühlsystems und die Sicherstellung des einwandfreien Zustands des Glasfaserkabels. Der Wartungsaufwand der Maschine ist im Vergleich zu anderen Schneideverfahren minimal.
| Material | Dicke | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W |
| Einheit | mm | m/min | m/min | m/min | m/min | m/min | m/min |
| CS (Q235A) | 1 | 8.0-10 | 15-26 | 24-30 | 30-40 | 33-42 | 35-42 |
| 2 | 4.0-6.5 | 4.5-7.0 | 4.7-7.5 | 4.8-7.5 | 5.2-8.0 | 6.0-8.0 | |
| 3 | 2.4-3.0 | 2.6-4.0 | 3.0-4.8 | 3.3-5.0 | 3.5-5.5 | 3.8-6.5 | |
| 4 | 2.0-2.4 | 2.5-3.0 | 2.5-3.5 | 3.0-4.2 | 3.1-4.8 | 3.5-5.0 | |
| 5 | 1.5-2.0 | 2.0-2.5 | 2.2-3.0 | 2.6-3.5 | 2.7-3.6 | 3.3-4.2 | |
| 6 | 1.4-1.6 | 1.6-2.2 | 1.8-2.6 | 2.3-3.2 | 2.5-3.4 | 2.8-4.0 | |
| 8 | 0.8-1.2 | 1.0-1.4 | 1.2-1.8 | 1.8-2.6 | 2.0-3.0 | 2.2-3.2 | |
| 10 | 0.6-1.0 | 0.8-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-2.0 | 1.5-2.0 | 1.8-2.5 | |
| 12 | 0.5-0.8 | 0.7-1.0 | 0.9-1.2 | 1.0-1.6 | 1.2-1.8 | 1.2-2.0 | |
| 14 | 0.5-0.7 | 0.7-0.8 | 0.9-1.4 | 0.9-1.2 | 1.5-1.8 | ||
| 16 | 0.6-0.7 | 0.7-1.0 | 0.8-1.0 | 0.8-1.5 | |||
| 18 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.65-0.9 | 0.65-0.9 | |||
| 20 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.4-0.5 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | ||||
| 25 | 0.3-0.5 | 0.3-0.7 | |||||
| SS-201 | 1 | 18-25 | 20-27 | 24-30 | 30-35 | 32-40 | 45-55 |
| 2 | 7.0-12 | 8.0-13 | 9.0-14 | 13-21 | 16-28 | 20-35 | |
| 3 | 1.8-2.5 | 3.0-5.0 | 4.0-6.5 | 6.0-10 | 7.0-15 | 15-24 | |
| 4 | 1.2-1.3 | 1.5-2.4 | 3.0-4.5 | 4.0-6.0 | 5.0-8.0 | 10-16.0 | |
| 5 | 0.6-0.7 | 0.7-1.3 | 1.8-2.5 | 3.0-5.0 | 4.0-5.5 | 8.0-12 | |
| 6 | 0.7-1.0 | 1.2-2.0 | 2.0-4.0 | 2.5-4.5 | 6.0-9.0 | ||
| 8 | 0.7-1.0 | 1.5-2.0 | 1.6-3.0 | 4.0-5.0 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.8-2.5 | ||||
| 12 | 0.4-0.6 | 0.5-0.8 | 1.2-1.8 | ||||
| 14 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | |||||
| 20 | 0.4-0.6 | ||||||
| Aluminium | 1 | 6.0-10 | 10-20 | 15-25 | 25-38 | 35-40 | 45-55 |
| 2 | 2.8-3.6 | 5.0-7.0 | 7.0-10 | 10-18 | 13-25 | 20-30 | |
| 3 | 0.7-1.5 | 2.0-4.0 | 4.0-6.0 | 6.5-8.0 | 7.0-13 | 13-18 | |
| 4 | 1.0-1.5 | 2.0-3.0 | 3.5-5.0 | 4.0-5.5 | 10-12.0 | ||
| 5 | 0.7-1.0 | 1.2-1.8 | 2.5-3.5 | 3.0-4.5 | 5.0-8.0 | ||
| 6 | 0.7-1.0 | 1.5-2.5 | 2.0-3.5 | 4.0-6.0 | |||
| 8 | 0.6-0.8 | 0.7-1.0 | 0.9-1.6 | 2.0-3.0 | |||
| 10 | 0.4-0.7 | 0.6-1.5 | 1.0-2.0 | ||||
| 12 | 0.3-0.45 | 0.4-0.6 | 0.8-1.4 | ||||
| 16 | 0.3-0.4 | 0.6-0.8 | |||||
| 20 | 0.5-0.7 | ||||||
| Messing | 1 | 6.0-10 | 8.0-13 | 10-16.0 | 20-35 | 25-30 | 45-55 |
| 2 | 2.8-3.6 | 3.0-4.5 | 4.5-7.5 | 6.0-10 | 8.0-12 | 25-30 | |
| 3 | 0.5-1.0 | 1.5-2.5 | 2.5-4.0 | 4.0-6.0 | 5.0-6.5 | 12-18.0 | |
| 4 | 1.0-1.6 | 1.5-2.0 | 3.0-5.0 | 3.2-5.5 | 8.0-10 | ||
| 5 | 0.5-0.7 | 0.9-1.2 | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | 4.5-6.0 | ||
| 6 | 0.4-0.7 | 1.0-1.8 | 1.4-2.0 | 3.0-4.5 | |||
| 8 | 0.5-0.7 | 0.7-10 | 1.6-2.2 | ||||
| 10 | 0.2-0.4 | 0.8-1.2 | |||||
| 12 | 0.2-0.4 |
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